烏國自建攪拌站 從無到有樹豐碑

看著烏茲別克斯坦阿漢加蘭6200TPD水泥生產線一座座建（構）筑物拔地而起，業主、總包、監理人員的臉上露出了滿意的笑容。他們對湖北華盛建設有限公司混凝土攪拌站一班人員給予了高度贊賞，并深知這其中是凝聚了多少的汗水、辛勞和智慧。

由于自建混凝土攪拌站新人多，經驗嚴重不足，項目部從原材料甄選、進場、試驗，到反復優化配方；從攪拌樓、設備進場到人員配備，再到攪拌站生產制度的制定，一步一步夯實基礎管理工作。以實驗室、攪拌站操作人員為中心，對如何控制混凝土生產質量，結合工藝流程對各崗位責任人進行全程培訓、指導。在接到澆注令后，從測定骨料含水率并按相應配合比及含水率開出施工配料單，到開盤前的檢查，再到原材料檢驗、計量設備校核、攪拌站設備運行是否正常均有專人把關；對水泥、外加劑、砂、石稱量最大允許誤差，到砼塌落度、擴展度、包裹性和溫度等環節也有專人檢測。各崗位責任人很快進入角色，邊學邊干，理論聯系實際，不斷改進和完善，以保證攪拌站的正常運行。

對混凝土攪拌及生產過程存在的問題，他們充分利用微信、QQ等網絡平臺上傳圖片、視頻，大家集思廣益展開討論，并不斷進行對比、修改和完善，這既節約了時間，又提高了辦事效率。為了了解和掌握國內外攪拌站先進技術動態，他們充分利用各種信息渠道，搜集相關技術資料；同時積極組織技術力量，以本地現有的原材料為基礎，通過拌制試配小樣，對新技術、新工藝、新材料進行反復論證和試驗，從而為攪拌站提供了穩定、經濟并符合總包及監理要求的配合比。

從了解流程開始，到攪拌站初步建成，再到完善試驗室檢測條件，反復進行配合比試驗，最終得到業主和當地政府監管部門的認可，這前后花了不到一個半月時間。在之后的半年多時間里，攪拌站始終堅持專人跟車，嚴把原材料進場關，對進場材料按規范及時檢測，做到無漏檢、無錯檢；把控投料、下料稱量關，把稱量最大允許誤差控制在正常值范圍內。

截止到3月底，烏茲別克阿漢加蘭項目自建攪拌站已經安全運行180多天，生產混凝土20400 M³，完成取樣檢測近400余次，制作混凝土強度試件950 組，累計收檢各廠家、各場地原材料10余種類，出具檢測報告160余份，產品合格率達到100 %。這個成績的取得，是華盛公司烏茲別克項目部特別是攪拌站全體人員辛勤勞動、堅持奮斗的結果，也是公司前后方通力合作、共同努力的結果，在后期的工作中，大家將再接再厲、精益求精，最終一定會給業主、總包及公司交上一份滿意答卷！

 

                             （烏茲別克項目部    王元清供稿）